蓄熱式熱力燃燒技術(shù)-RTO

發(fā)布日期：2024-03-28 10:40

1.工藝原理

　　蓄熱式熱力燃燒技術(shù)(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)，或稱(chēng)為蓄熱燃燒技術(shù)，是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫，對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫，從而回收絕大部分熱量的一種有機(jī)廢氣治理技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)前主流的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)治理技術(shù)，適用范圍廣，幾乎可以處理所有的有機(jī)廢氣，特別適合成分復(fù)雜的中低濃度VOCs治理，在VOCs治理領(lǐng)域有著廣泛前景。

　　其原理是利用蓄熱體系統(tǒng)熱量?jī)?chǔ)存和釋放的交換功能，通過(guò)蓄熱體將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O，而氧化產(chǎn)生的高溫凈化尾氣流經(jīng)另一蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當(dāng)一個(gè)周期(或循環(huán))結(jié)束后，會(huì)通過(guò)切換閥門(mén)來(lái)改變有機(jī)廢氣和凈化尾氣的流向，實(shí)現(xiàn)蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，將上一周期從高溫尾氣回收的熱量用于加熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

　　蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，其熱回收效率達(dá)到95%以上，VOCs去除效率達(dá)到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比，增設(shè)了一室用于吹掃，解決了兩室RTO在換向閥切換時(shí)蓄熱室底部有部分未處理的有機(jī)廢氣直排的問(wèn)題，將VOCs去除效率進(jìn)一步提高至98%以上，因而性能更為優(yōu)越。

RTO工藝流程

2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　(1) 高效：VOCs去除率>98%，熱回收效率>95%。

　　(2) 節(jié)能：當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1.5g/m3時(shí)，實(shí)現(xiàn)自持燃燒，近零燃料消耗;若VOCs濃度更高，可通過(guò)余熱回收副產(chǎn)蒸汽，大大降低運(yùn)行成本。

　　(3) 安全：設(shè)有LEL檢測(cè)器、阻火器、泄爆口、熱旁路等多重保護(hù)措施，并通過(guò)PLC連鎖保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，完全不影響上游設(shè)備的生產(chǎn)。

　　(4) 智能：全自動(dòng)化PLC控制，一鍵啟停，多種運(yùn)行模式自由選擇，且可在25%~110%負(fù)荷范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

　　(5) 易于維護(hù)：操作容易，維護(hù)方便。

3.適用范圍

　　(1) VOCs濃度：1~10 g/m3(<25%LEL)。

　　(2) 廢氣流量：5000~100000 m3/h。

　　(3) 采用轉(zhuǎn)輪濃縮和RTO/RCO集成工藝，VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m3。

　　(4) 多組分、成分和濃度變化均可適用，可用于處理除含有機(jī)硅以外的各類(lèi)有機(jī)廢氣，包括烷烴、烯烴、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、芳烴、苯類(lèi)等。

　　(5) 適用行業(yè)廣，幾乎覆蓋所有行業(yè)：

　　●化工及石化(如醫(yī)藥化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);

　　● 污水處理及污泥干化;

　　● 涂裝(汽車(chē)、機(jī)械制造等);

　　●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);

　　●電子元件及電線(xiàn);

　　●顯像管、膠片、磁帶等。