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除塵器風(fēng)機的安裝調(diào)試及維護 故障的排除

發(fā)布日期:2017-07-05 07:35

除塵器風(fēng)機的安裝調(diào)試及維護 故障的排除

  風(fēng)機作為除塵器的動力源,在除塵系統(tǒng)中起到位舉足輕重的作用,風(fēng)機一旦出現(xiàn)故障,整個除塵系統(tǒng)就意味著癱瘓,所以我們要對除塵器風(fēng)機的安裝調(diào)試及維護,故障的排除等都要有足夠的了解。
(一)除塵器風(fēng)機安裝
  1、全面熟悉風(fēng)機的樣本,熟悉風(fēng)機的規(guī)格、型式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等等;風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查葉輪有無擦碰現(xiàn)象,并對各部件進行全面檢查, 附件是否完整,各部件聯(lián)接是否緊固。認真檢查風(fēng)葉有否因運輸損壞或變形,否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝。
  2、聯(lián)接風(fēng)機進出口的風(fēng)管應(yīng)有單獨的支撐,不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上;風(fēng)機安裝時應(yīng)注意風(fēng)機的水平位置,對風(fēng)機與地基的結(jié)合面和出風(fēng)管道 的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整,使之自然吻合,不得強行聯(lián)接。
  3、風(fēng)機安裝后,用手或杠桿拔動葉輪,檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象,有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品,無異常現(xiàn)象下,方可進行試運轉(zhuǎn),風(fēng)機傳動裝置的外露部份應(yīng) 有防護罩(用戶自備),如風(fēng)機進風(fēng)口不接管道時,也需添置防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。
  4、風(fēng)機接線必須正確可靠,風(fēng)機外殼應(yīng)妥善接地,接地必須可靠。供給風(fēng)機的電源必須完整,并符合相關(guān)要求。風(fēng)機接線必須有專業(yè)知識的電工接線。
  5、風(fēng)機全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。
(二)除塵器風(fēng)機調(diào)試
    1、除塵器風(fēng)機允許全壓起動或降壓起動,但應(yīng)注意,全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流,降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比,當(dāng)電網(wǎng)容量不足時,應(yīng)采用降壓起動。(當(dāng)功率大于11kW時,且采用降壓起動。)
    2、除塵器風(fēng)機在試車時,應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符;應(yīng)認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求。
    3、除塵器試車時人數(shù)不少于兩人,一人控制電源,一人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立 即停機檢查;首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若有不正常現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后,停機檢查風(fēng)機是否有異?,F(xiàn)象,確認無異?,F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
    4、雙速風(fēng)機試車時,應(yīng)先起動低速,并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;起動高速時 必須待風(fēng)機靜止后再起動,以防高速反向旋轉(zhuǎn),引起開關(guān)跳閘及電機受損。
    5、風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)測量風(fēng)機輸入電流是否正常,風(fēng)機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應(yīng)檢查供給的電壓是否正常。
    6、風(fēng)機所需電機功率是指在一定工況下,對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱,布袋除塵器進風(fēng)口全開時所需功率較大。若進風(fēng)口全開進行運轉(zhuǎn),則電機有損壞的危險。風(fēng)機試車時O將風(fēng)機進口或出口管路上的閥門關(guān)閉,運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟, 達到所需工況為止,并注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。
(三)除塵器風(fēng)機維護和貯存
    1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機表面保持清潔,進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。 定期清除風(fēng)機及管道內(nèi)的灰塵雜物。
    2、只能在風(fēng)機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn),同時要保證供電設(shè)施容量充足,電壓穩(wěn)定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應(yīng)長期用臨時線路供電。
    3、風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風(fēng)機運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右,確認無異?,F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
    4、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂),為保證風(fēng)機在運行過程中良好的潤滑,加油次數(shù)不少 于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
    5、風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中,避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時,應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰,以免風(fēng)機受到損傷。
(四)除塵器風(fēng)機的故障及排除
    除塵器風(fēng)機的調(diào)試及使用過程中可能會發(fā)生一些故障,常見故障分為機械故障和電氣故障。排除方法見表一和表二。
 

表一 除塵器風(fēng)機常見機械故障及排除 表二 除塵器風(fēng)機常見電氣故障及排除

序號

故 障

可能原因

1

軸承溫升過高



①軸承支架座劇列振動;
②潤滑油脂質(zhì)量不好,變 質(zhì),含有灰塵粘砂污垢
等雜質(zhì),軸承座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小,軸
承缺油運行;
③軸與軸承安裝歪斜,前后二軸軸承不同心;
④ 軸承損壞或軸承壽命已到;
⑤風(fēng)機軸與電機軸平衡,皮帶槽錯位。

2

風(fēng)機
振動



①葉輪不平衡;
②葉輪螺釘松動或輪盤、葉片變形;
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;
④機殼與支架軸承與支架聯(lián)接螺栓松動;
⑤減振器位置不當(dāng)引起重心偏移。

3

葉輪
擦亮



①葉輪不平衡或變形;
②機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦;
③ 葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪緊固件松動;
④葉輪軸盤孔與軸松動;
⑤風(fēng)機進出氣管道安裝不良。

序號

故 障

可能原因

1

不能起
動,開
關(guān)跳閘

①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁

①葉輪反方向旋轉(zhuǎn);
②開關(guān)容量配小,或熱保護器整定值過
小不合理;
③起動電流過大,對大功率容量風(fēng)機建
議降壓起動;
④風(fēng)機負載過大(尤其是離心風(fēng)機),可
將管道進風(fēng)口 或出風(fēng)口調(diào)節(jié)閥調(diào)至O小
⑤進線接觸不良或同相位等引起缺相;
控制箱附件性能不良,或到風(fēng)機處線路
接觸不良引起缺相;
⑥電網(wǎng)容量不足,電壓偏低;
⑦線路搭殼漏電;
⑧接線不 可靠,運行一段時間后因接處
處發(fā)熱斷線;
⑨電機接線錯誤,將Y接法接成△接法
(一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y
接 法,3KW以上為△接法);
⑩雙速風(fēng)機電機高低速接線連接錯誤,
控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理設(shè)計、
生產(chǎn)引起控制 原理錯誤;
⑾雙速風(fēng)機控制箱高低速編號與實際不
一致;
⑿開車時進 氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴
或風(fēng)管漏氣;(對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱)
⒀風(fēng)機輸送氣體密度過大;
⒁風(fēng)機轉(zhuǎn)速不匹配過高。

2

能起動,
聲音異常
,運行一
段 時間后
開關(guān)跳閘

⑤⑧⑨⑩ ⑾

3

超電流,
電機溫升
過高

①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁

 

 

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