產(chǎn)品詳情
在鑄造廠中,電爐除塵器是必不可少的設(shè)備,用于凈化排放的廢氣,以保護(hù)環(huán)境和員工的健康。然而,隨著時間的推移和技術(shù)的進(jìn)步,電爐除塵器的性能和效率可能會下降,需要進(jìn)行改造和升級。
一、設(shè)計依據(jù)
1.本設(shè)計依據(jù)冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規(guī)定。
2.廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.產(chǎn)生的噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定,即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。
二、設(shè)計目標(biāo):
1.煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統(tǒng)除塵效率>99.8%。
2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3.投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡便,運(yùn)行費(fèi)用低。
三、低壓脈沖除塵系統(tǒng)
負(fù)壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機(jī)前端(入口前),凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過濾脈沖清灰方式,所選除塵設(shè)備是:JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。
此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾式除塵器投資大,設(shè)備體積大,清灰效果不夠,設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷,脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上,是國內(nèi)新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是:
(1)投資省,占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風(fēng)速,是玻纖濾料的一倍,相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
?。?)清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素,該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa,強(qiáng)力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù),使用壽命為100萬次。
(3)維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu),即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月,玻纖濾料一般為8-12個月,維修周期相對延長。運(yùn)行費(fèi)用相對減小。
?。?)負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境,主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù),風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。
四、主要設(shè)備組成
除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要,還可另配套集灰斗高低料位計、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件,過濾單元由骨架和濾袋組成,骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 濾袋由專用設(shè)備制造加工,袋口配有彈簧骨架,由于采用了小直徑濾袋,濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護(hù),具有良好的密封性能。
五、 工作原理
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下,從分離器的入口進(jìn)入除塵體,通過濾袋過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時,粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層,當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時間時,除塵器運(yùn)行阻力加大,為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為120~150mmH2O),除塵器設(shè)有差壓變送器(或壓力控制儀表)或時間繼電器,在線檢測除塵室與凈氣室壓差,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,向脈沖控制儀發(fā)出信號,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管(稱一次風(fēng))。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用,使積附在濾袋上的粉塵脫落,脈沖閥關(guān)閉后,再次產(chǎn)生反向氣流,使濾袋急速回縮,形成一脹一縮,形成濾袋漲縮抖動,積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾袋得到更新,被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差,并傳送到控制室,當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時,發(fā)出信號,指令脈沖控制儀動作,再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對濾袋的反吹,完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過高限設(shè)定值時,差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞,應(yīng)停機(jī)檢修。
分離器灰斗壁上裝有料位計,當(dāng)灰斗內(nèi)存灰達(dá)到設(shè)定高度時,料位計應(yīng)當(dāng)發(fā)出信號,指示排灰設(shè)備進(jìn)行排灰。除塵器灰斗下部設(shè)有行星鎖氣輸灰閥,可實(shí)現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?根據(jù)礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問題。我公司專門研究設(shè)計了該設(shè)備。
六、該設(shè)備的特點(diǎn):
1、 電爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理,我們?yōu)榇藢iT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源,動力,能極大的節(jié)省成本,在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥,以備溫度過高時使用,且都是自動化控制。
2、 煙囪上我們給加了控制閥門,用時可以關(guān)閉,這樣可以減小設(shè)計風(fēng)量,可降低除塵器的制作成本。
3、 電爐的煙塵,質(zhì)輕、易沾附,根據(jù)這種狀況,我們選用了長袋低壓脈沖除塵器,風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn),好清灰。
4、 濾袋使用的特殊的高溫濾料,成本低、效果好、使用周期長。