LBL分室逐行脈沖布袋除塵器

分室行噴脈沖布袋除塵器產(chǎn)品說明：

　　LBL分室行噴脈沖布袋除塵器是借鑒日本O新技術(shù)成果，研制開發(fā)的新型O低壓脈沖長布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低，脈沖清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

分室行噴脈沖布袋除塵器工作原理

　　除塵順達(dá)由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵料直接落入灰斗底部，細(xì)塵料隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。灰斗中的粉塵由輸送系統(tǒng)卸出。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065-0.085 秒）向每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面，使濾袋清灰徹底，并由PLC可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。

分室行噴脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn)：

　　1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了脈沖除塵器和分室反吹的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效果好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積少，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、裝備Bi-Get節(jié)能系統(tǒng)和Emc清袋系統(tǒng)，使系統(tǒng)運(yùn)行能耗低。

　　7、分室行噴脈沖布袋除塵器進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　8、整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警。