粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

發(fā)布日期：2016-01-11 16:27

1    范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)的防爆安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用及維護。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采礦、隧道及建筑施工、煙花爆竹及民用爆炸器材生產(chǎn)場所用的除塵系統(tǒng)。
2    規(guī)范性引用文件
　　下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB 7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識
GB 12158 防靜電事故通用導(dǎo)則
GB 12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分 通用要求
GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝
GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則
GB/T 18154 監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求
GB 26410 防爆通風(fēng)機
GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
AQ 7005木工機械安全使用要求
3    術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1       
除塵系統(tǒng)  Dedusting System
由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜、風(fēng)管、通風(fēng)機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。
3.2
粉塵爆炸危險場所    dust explosion hazardous area
存在可燃性粉塵、助燃氣體和點燃源的場所。
[GB/T 17919-2008，術(shù)語和定義3.1]
3.3
粉塵  dust
在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮（包括GB/T6919 中定義的粉塵和細顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵  combustible dust
在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4    總則
4.1應(yīng)按可燃性粉塵爆炸特性設(shè)計除塵系統(tǒng)，可燃性粉塵不應(yīng)采用電除塵除塵器，應(yīng)按以下除塵類型選用除塵器：
a）金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵應(yīng)采用外慮袋式除塵或旋風(fēng)除塵的干式除塵器；
b）鋁鎂制品拋光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除塵的濕式除塵器；
c）木質(zhì)家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應(yīng)符合AQ 7005的要求。
4.2不同種類的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。
4.3干式除塵器運行工況應(yīng)是連續(xù)過濾、連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰，不應(yīng)采取沉降室進行粉塵處理。
4.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：
a）應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料結(jié)構(gòu)；
b）設(shè)置在建筑物內(nèi)的除塵器箱體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的O爆炸壓力；
c）方形除塵器箱板之間的夾角應(yīng)圓弧化處理；
d）箱體內(nèi)部鋼表面應(yīng)光滑，應(yīng)采用防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。
4.5除塵系統(tǒng)不應(yīng)有火花進入。
4.6應(yīng)識別、評定生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在粉塵爆炸的危險，存在爆炸危險生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)應(yīng)選用以下一種或多種方式組合的防爆或控爆措施：
a）防爆措施：
——采用泄爆裝置在爆炸壓力尚未達到除塵器和風(fēng)管的極限強度之前，爆炸產(chǎn)物通過泄壓膜泄除，使圍包體不致被破壞；
——采用向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性；
b）控爆措施：
——在風(fēng)管中設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的設(shè)備，將爆炸阻斷在一定的范圍內(nèi)；
——爆炸初始階段，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸的發(fā)展；
——爆炸發(fā)生后，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學(xué)滅火介質(zhì)，阻止爆炸的傳播。
c）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵系統(tǒng)宜采用向除塵器充入惰性氣體或粉體、或宜采用符合GB/T 18154要求的監(jiān)控式抑爆裝置，不應(yīng)采用泄爆裝置。
4.7存在爆炸危險生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)，除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。
4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置：
a）啟動與停機：
除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機10min，應(yīng)在停機前將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。
b）保護聯(lián)鎖：
除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)在1s內(nèi)啟動控制保護。
4.9除塵系統(tǒng)設(shè)置的監(jiān)測報警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。
4.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，風(fēng)管應(yīng)按GB 7231的要求標(biāo)識。
5    吸塵罩及吸塵排風(fēng)柜
5.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工序，金屬加工（如打磨、拋光等）產(chǎn)塵量較大的工位，以及粉料的生產(chǎn)加工、裝袋、包裝等作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜。
5.2吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)計，吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合GB 50019的要求。
5.3對存在火花經(jīng)由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜吸入風(fēng)管危險的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)采用阻隔火花進入風(fēng)管的措施，應(yīng)在風(fēng)管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
6    風(fēng)管
6.1聯(lián)接除塵器的進風(fēng)吸塵管
6.1.1風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，風(fēng)管的設(shè)計強度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強度，風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面面積相等的過渡連接，聯(lián)接處的設(shè)計強度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強度。
6.1.2風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)按下列要求設(shè)計：
a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s；
b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于20m/s；
c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進風(fēng)吸塵管，在正常運行和事故情況下，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算；
d）風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)粉塵堵塞，管壁不應(yīng)出現(xiàn)厚度大于1mm的積塵層的要求。
6.1.3風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，應(yīng)采用防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。
6.1.4風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
6.1.5水平風(fēng)管應(yīng)在每間隔6m處設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強度。
6.1.6應(yīng)識別、評定風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生及傳播粉塵爆炸的危險，降低爆炸危險應(yīng)按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。
6.2聯(lián)接除塵器進風(fēng)吸塵管的支路風(fēng)管
6.2.1風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面的非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料制造應(yīng)采用導(dǎo)除靜電的措施。
6.2.2連接存在爆炸危險生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的支路風(fēng)管設(shè)計強度應(yīng)不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計強度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道聯(lián)接處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支路風(fēng)管橫截面面積相等的過渡連接，聯(lián)接處的設(shè)計強度應(yīng)不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計強度。
6.2.3支路風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)粉塵堵塞，管壁不應(yīng)出現(xiàn)厚度大于1mm的積塵層的要求。
7    通風(fēng)機
7.1除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制造，存在導(dǎo)電危險性粉塵的除塵系統(tǒng)風(fēng)機應(yīng)采用符合GB 26410要求的防爆通風(fēng)機。
7.2通風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
8    除塵器
8.1干式除塵器
8.1.1除塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)進行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
8.1.2除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)花板或短管、濾袋框架應(yīng)按GB 12158的要求采取防靜電措施。
8.1.3除塵器應(yīng)設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，在除塵器安裝或濾袋更換時使用8h后應(yīng)記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)隨后除塵器運行出現(xiàn)進、出口風(fēng)壓力大于記錄數(shù)值的20％時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
8.1.4除塵器的進風(fēng)口宜設(shè)置隔離閥，進、風(fēng)口設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)溫度大于70℃時，隔離閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
8.1.5除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角應(yīng)圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角應(yīng)大于65°。
8.1.6應(yīng)識別、評定除塵器存在粉塵爆炸的危險，降低爆炸危險應(yīng)按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。如采用抑爆氣體，應(yīng)對箱體內(nèi)氧含量進行監(jiān)測，出現(xiàn)氧濃度超過警戒值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
8.1.7除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置程序控制清灰裝置：
a）用于纖維或飛絮粉塵的除塵器應(yīng)采用真空吸塵方式清灰；
b）外慮袋式除塵器應(yīng)采用脈沖噴吹清灰；
c） 清灰參數(shù)（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應(yīng)按不殘留厚度大于1mm積塵設(shè)定；
d）應(yīng)設(shè)置吹灰氣壓監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)清灰氣壓低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。
8.1.8除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積；
b）應(yīng)設(shè)置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)測裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
8.1.9除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置輸灰裝置：
a）輸灰裝置的運行工況應(yīng)大于卸灰裝置的運轉(zhuǎn)；
b）應(yīng)設(shè)置輸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)測裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
c）輸灰裝置宜采用氣力方式輸灰，不宜采用機械方式輸灰的刮板輸灰機，不應(yīng)采用螺旋輸灰機；
d）氣力輸灰方式管道安全要求：
——設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計算；
——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)風(fēng)壓低于設(shè)計值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
——應(yīng)溫度監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流動的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
e）機械輸灰方式刮板輸灰機安全要求：
——應(yīng)采用封閉輸灰方式，輸灰運行不產(chǎn)生粉塵釋放的狀況；
——刮板輸灰機的額定運行速度應(yīng)大于卸灰裝置運行速度；運行速度應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計算；
——刮板輸灰機應(yīng)設(shè)置運行速度測報警裝置，出現(xiàn)運行速度偏離設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
——刮板應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)；
——應(yīng)設(shè)置刮板輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集，容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成；
g）煙草粉塵、紡織粉塵的雜塵，宜采用壓實出灰方式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與進、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)進行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
8.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、流速應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水量、流速低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。
8.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）應(yīng)有通風(fēng)氣流。
8.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。
8.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）應(yīng)有足夠的盛水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）中不應(yīng)存在沉積粉塵泥漿的狀況。
8.2.6除塵器、循環(huán)用水管及儲水池（箱）內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。
8.2.7應(yīng)每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的含塵泥漿，應(yīng)將含塵泥漿及廢水及時進行無害化處理。
9    安全裝置
9.1泄壓裝置
除塵系統(tǒng)泄壓裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 15605的要求。
9.2阻爆裝置
宜在除塵器與作業(yè)場所之間的風(fēng)管上設(shè)置阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器爆炸傳播至作業(yè)場所的危險。阻爆裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a）阻爆裝置應(yīng)設(shè)置在廠房建筑物的外部；
b）應(yīng)按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的O火焰長度、O外部峰值壓力，對采用的阻爆裝置技術(shù)參數(shù)進行設(shè)計校驗，并確定阻爆裝置在風(fēng)管上的裝設(shè)部位；
c）阻爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
9.3抑爆裝置
除塵器宜設(shè)置抑爆裝置，應(yīng)符合下列要求：
a）宜采用符合GB/T 18154要求的監(jiān)控式抑爆裝置；
b）應(yīng)按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的O火焰長度，對采用阻爆裝置的技術(shù)參數(shù)進行設(shè)計校驗，并確定抑爆裝置在除塵器的裝設(shè)部位；
c）抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
10   電氣安全及防靜電措施
10.1除塵器內(nèi)部電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。
10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合GB 50058的要求。
10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合GB 12158的要求，電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
10.4電氣線路、電氣設(shè)備和裝置應(yīng)無積塵。
11   除塵器及風(fēng)管的布置與安裝
11.1除塵器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。瀝青蠟類粉塵、燃料粉塵除塵器的布置，應(yīng)與除塵器風(fēng)管進入的廠房建筑物外墻之間的間距不應(yīng)小于15m。
11.2聯(lián)接化學(xué)藥品粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器，以及粉末靜電噴涂工藝用的除塵器，如布置在廠房建筑物內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：
a）廠房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)；
b）除塵器應(yīng)按9.3的要求設(shè)置抑爆裝置；
c）除塵器應(yīng)設(shè)置符合下列要求的氣力輸灰裝置；
——設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)大于70℃計算；
——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)風(fēng)壓低于設(shè)計值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
——應(yīng)溫度監(jiān)測報警裝置，出現(xiàn)溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；
——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流動的觀察窗；
——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、維修的工作口。
d）聯(lián)接紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器，應(yīng)符合5.2a）、b）、c）要求，同時應(yīng)符合下列要求：
——應(yīng)單臺布置在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求；
——進入除塵器的風(fēng)管應(yīng)安裝隔離閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
11.3除塵器的布置應(yīng)遠離明火區(qū)域，其間距不應(yīng)小于25m。
11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。
11.5布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風(fēng)口及聯(lián)接風(fēng)管的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a）除塵器進風(fēng)口及進風(fēng)管管向的設(shè)置不應(yīng)直對建筑物的內(nèi)部，除塵器進風(fēng)口及進風(fēng)管管向與進入建筑物內(nèi)部的外墻面夾角應(yīng)大于90°，除塵器進風(fēng)口及進風(fēng)管應(yīng)設(shè)置在除塵器的側(cè)面、或頂部、或與進入建筑物內(nèi)部的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置；
b）應(yīng)在除塵器進風(fēng)管彎管轉(zhuǎn)向進入建筑物內(nèi)部的彎管聯(lián)接處，設(shè)置泄爆裝置。
11.6除塵器及內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應(yīng)采取防水霧、雨水滲入的措施，寒冷地區(qū)應(yīng)采取防結(jié)露措施。
12   塵灰清理
12.1應(yīng)對除塵系統(tǒng)殘留的塵灰及含塵泥漿進行清理，應(yīng)包括但不限于下列部位：
a）應(yīng)每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜；
——干式除塵器布袋、灰斗、卸灰收集塵灰的容器（桶）；
——濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室；
——木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機。
b）應(yīng)每周清理的部位：
——除塵器的監(jiān)測報警裝置、控制裝置、電氣線路及電氣設(shè)備；
——濕式除塵器的儲水池（箱）。
c）應(yīng)每月清理的部位：
——除塵器進風(fēng)管；
——除塵器出風(fēng)管、通風(fēng)機；
——干式除塵器輸灰裝置；
——濕式除塵器的濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴。
12.2清理作業(yè)時，除塵系統(tǒng)應(yīng)停機，應(yīng)采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和清掃工具。
12.3清理收集的塵灰及含塵泥漿，應(yīng)作無害處理。
13   除塵系統(tǒng)安全使用與維護。
13.1除塵系統(tǒng)至少每半年進行一次維護檢修，除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)前，應(yīng)完全清除系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按照GB 15577的規(guī)定采取防火安全措施。
13.2干式除塵器進行維護檢修時，應(yīng)針對濾袋的吹灰、殘留塵灰的狀況，更新、更換濾袋。
13.3除塵系統(tǒng)配有的風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置、水量和流速監(jiān)測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置、抑爆裝置和阻爆裝置，在使用期內(nèi)應(yīng)至少每半年進行一次檢查、校驗和維護，保持正常工作狀態(tài)。
13.4應(yīng)確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求，應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)在安裝、改造時進行驗收檢測，使用期內(nèi)每兩年進行一次定期檢測。