發(fā)布日期：2020-02-20 19:50
烏達(dá)王經(jīng)理定購(gòu)的烘干機(jī)用兩臺(tái)PPCS32-6氣箱式脈沖袋式除塵器，在技術(shù)、車間等各部門人員的明確分工和緊密配合下，經(jīng)過了多道制作工序后順利完成生產(chǎn)任務(wù)，并通過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，于2015年10月10日順利發(fā)貨。
除塵器主要技術(shù)參數(shù)：共6室1灰斗，每室設(shè)32條除塵布袋，共有濾袋數(shù)量192條，總過濾面積192m2/臺(tái)。
除塵布袋、骨架規(guī)格
(1)除塵布袋采用Φ130×2500標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈覆膜濾料，克重550g/m2 (防水防油化學(xué)處理）。
(2)除塵布袋由除塵骨架所支撐，保護(hù)除塵布袋不易折斷，材質(zhì)采用碳鋼加有機(jī)硅噴涂處理，骨架規(guī)格Φ120X2450mm。
我方技術(shù)人員根據(jù)客戶烘干機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況，確保甲方設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備的影響，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，可靠、穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，選定袋式除塵器的過濾風(fēng)速≤1.0m/min，保證袋式除塵器的阻力≤1200Pa，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，選用2臺(tái)PPCS32-6脈沖袋式除塵器，確定袋式除塵器的總公稱過濾面積為384m2，完全滿足除塵要求。
烘干機(jī)氣箱式脈沖袋式除塵器性能指標(biāo)
?。?）袋式除塵器出口煙塵排放濃度≤20mg/Nm3 ；
?。?）袋式除塵器運(yùn)行阻力：系統(tǒng)的O阻力不超過1200Pa；
?。?）溫度：工作溫度常溫，O高耐溫瞬時(shí)溫度180℃；
?。?）袋式除塵器本體漏風(fēng)率≤2%；
PPCS型氣箱式脈沖袋式除塵器工作原理有兩個(gè)過程：氣體凈化過程、清灰過程。氣體凈化過程為含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室時(shí)，較粗塵粒由于慣性碰撞，自然沉降于集塵箱，較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入各濾室，在風(fēng)壓的作用下氣體透過濾袋，塵粒受阻附在濾袋外，凈化后的氣體從出風(fēng)口經(jīng)管道排放完成了凈化工作。清灰過程由PLC為主體的電控系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，控制各電磁閥順次動(dòng)作，電磁閥控制氣路系統(tǒng)完成預(yù)定清灰動(dòng)作。該產(chǎn)品具有清灰能力強(qiáng)、収塵效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
烘干機(jī)袋式除塵器采用外濾式過濾方式，袋式除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。
在淸灰時(shí)由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
烘干機(jī)袋式除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（袋式除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)部）。
烘干機(jī)袋式除塵器設(shè)有保溫層，外部有彩鋼瓦裝飾，防止在低溫環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)袋式除塵器頂部裝置。
烘干機(jī)袋式除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進(jìn)入袋式除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋間距的合理設(shè)置，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
整個(gè)烘干機(jī)袋式除塵器控制系統(tǒng)，設(shè)置定時(shí)清灰控制方式。除塵器電控柜的結(jié)構(gòu)做到防塵、防水、防小動(dòng)物。
